ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВАЛОВ

Мы специализируемся на ремонте и восстановлении валов методом наплавки. Предприятие осуществляет восстановление валов промоборудования и спецтехники, валов каландров, рольганг, роликов конвейерных, узлов приводов прокатных станов, промышленных коленчатых валов, корабельных валов, валков, вал-шестерен, червячных, зубчатых валы и шлицевых валов.

Степень износа определяется после проведения дефектовки с инструментальной поверкой. Современный станочный парк, высококвалифицированные специалисты и собственный конструкторский отдел, делают возможным восстановление и ремонт валов любой сложности. Технологические возможности позволяют нам производить восстановление шлицов на валу, восстанавливать вал под подшипник, восстановить посадочные места вала, шейки или восстановить вал под втулку.

Дефектовка вала - бесплатная.

ОТК после восстановления. Гарантия на ремонт - полгода.

1. Дефектовка вала с инструментальной поверкой с целью установления повреждений, их локализации, количества и характера;
2. Подготовка поверхности вала. Поврежденный участок проходит очистку для обеспечения лучшей адгезии наплавляемого материала;
3. Подбор материала в зависимости от сферы применения, эксплуатационных особенностей или технических характеристик производителя. В качестве базового решения мы применяем сплавы железа с никелем. Данные сплавы отличаются низким коэффициентом температурного расширения, коррозионной стойкостью и другими необходимыми характеристиками. В случае повышенных требований к высокой твердости, износостойкости и теплостойкости, применяются сплавы на базе карбида ванадия или карбида вольфрама;
4. Наплавка или напыление (при необходимости). В зависимости от задачи мы используем различные методы: термическое напыление, дуговая сварка, плазменное напыление, лазерная наплавка;
5. Мехобработка и чистовая обработка. После нанесения материала одним из вышеперечисленных методов, вал проходит мехообработку на токарном центре с ЧПУ с последующей доводкой для достижения высокой точности размеров и требуемой шероховатости поверхности вала;
6. Контроль качества с инструментальной поверкой восстановленного вала.

Парк обрабатывающих центров с ЧПУ и металлообрабатывающих станков закрывает все виды технологических операций для изготовления различных видов валов, с учетом эксплуатационных и конструктивных особенностей. Вся производимая продукция проходит ОТК. Гарантия - 6 мес.

Полный производственный цикл позволяет нам изготавливать широкий ассортимент валов различного промышленного назначения, включающий:

• Вал-шестерни и шестерни;
• Червячные, зубчатые валы;
• Шлицевые валы;
• Приводные валы;
• Ролики конвейеров, рольганги и валки;
• Коленчатые валы промышленного оборудования и др.

Изготавливаем валы по образцу или чертежу, от штучного исполнения до изготовления партии. Система быстрого проектирования с запуском изделия в серию за 2 дня. Вся продукция производится на современных токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с высокой точностью изготовления.

Процесс производства валов на заказ включает:

1. Разработка РКД, расчёт стоимости;
2. Автоматический подбор материала в соответствии с требованиями заказчика, эксплуатационными характеристиками или параметрами производителя оригинальной продукции;
3. Изготовление вала на токарно-фрезерных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
4. Шлифовка вала;
5. Нанесение защитного покрытия (при необходимости);
6. ОТК.